一、背景概述
模具溫度直接影響產(chǎn)品的外觀、質(zhì)量和模具自身的使用壽命 的外觀、質(zhì)量和模具自身的使用壽命。
本文以汽車行業(yè)鋁鑄件(發(fā)動(dòng)機(jī)零件、變速箱零件、輪轂、方向盤骨架、冷凝器、壓縮機(jī)殼體、氣囊支架、安全帶卷軸等部件)為原型，介紹 Fotric 熱像儀在模具溫度檢測(cè)與監(jiān)測(cè)中的應(yīng)用。
此應(yīng)用適用于金屬鑄造和非金屬壓/注塑。
鑄鋁一般工藝流程：
純鋁熔點(diǎn)為 660℃，不同比例的合金熔點(diǎn)會(huì)上下波動(dòng)。
模具內(nèi)部有復(fù)雜的管路，模溫機(jī)通過水路或油路給模具加熱。
一套完整的模具分為定模和動(dòng)模兩部分，名字已經(jīng)說明二者的區(qū)別。
面對(duì)上萬種零部件和成百上千家供應(yīng)商，整車廠不可能對(duì)每個(gè)零件做入庫(kù)檢測(cè)。
每個(gè)工藝參數(shù)都正確，產(chǎn)品自然沒問題。
利用強(qiáng)大的話語權(quán)，越來越多的整車廠建立覆蓋整個(gè)供應(yīng)鏈的 TS16949 體系，要求零部件配套廠對(duì)工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)全流程檢測(cè)/監(jiān)測(cè)，并提交采集的所有工藝數(shù)據(jù)。通過這種方式，整車廠實(shí)現(xiàn)對(duì)每批/個(gè)零部件的質(zhì)量管控。
二、客戶需要解決什么問題
鑄鋁配件供應(yīng)商接到客戶通知，須將模面溫度加入必須采集的工藝數(shù)據(jù)，并提交該數(shù)據(jù)以備品控。
當(dāng)前有哪些解決方案和弊端
無。
三、Fotric 產(chǎn)品如何幫助客戶解決該問題和優(yōu)勢(shì)
Fotric 三合一和測(cè)溫型在線熱像儀采用非接觸方式，一次性精確采集整個(gè)動(dòng)模/定模溫度分布，響應(yīng)快節(jié)奏的生產(chǎn)節(jié)拍，同時(shí)不對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生任何干擾。
若發(fā)現(xiàn)某個(gè)區(qū)域溫度偏離工藝要求，工程師可針對(duì)性的調(diào)節(jié)模溫機(jī)參數(shù)設(shè)定，將模具表面溫度調(diào)整到規(guī)定范圍，避免成批廢品導(dǎo)致的巨大經(jīng)濟(jì)損失。
以定模舉例。
生產(chǎn)完一個(gè)產(chǎn)品后，受高溫鋁液的加熱，模具表面溫度升高。
(定模，噴涂前，最高溫 384.6℃)
往模具表面噴涂脫模劑，既方便后續(xù)脫模，也給模具降溫，必要時(shí)還可以通過模溫機(jī)調(diào)節(jié)模具溫度分布。
(定模噴涂后，最高溫 245.3 攝氏度，符合要求)
(定模噴涂后，最高溫 304.3℃，不符合要求)
四、注意事項(xiàng)和配置方案
只需定時(shí)檢測(cè)模具溫度的客戶，推薦 Fotric 226/227/228 三合一熱像儀。為方便連續(xù)采集批量數(shù)據(jù)，同步配套三腳架和電腦，連接電腦實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的批量自動(dòng)采集。
更嚴(yán)格的要求是采集每一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)前、后的模面溫度(如下圖的全自動(dòng)化生產(chǎn)線)，推薦采用 Fotric 616/618 測(cè)溫型在線熱像儀，搭建全自動(dòng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。
五、哪些客戶需要解決該問題
高校、科研機(jī)構(gòu)的材料、機(jī)械等院系，研究模具溫度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響;
航天、航空、高鐵等金屬鑄造/塑料零件供應(yīng)商。
其他金屬鑄造、注塑、壓塑工廠。
模溫機(jī)廠家，用于售后服務(wù)和新品研發(fā)。